Moderniser la découpe industrielle pour une production plus performante et plus durable

Dans un contexte industriel où la précision, la productivité et la maîtrise des coûts énergétiques sont devenues des facteurs déterminants de compétitivité, LASER TOLERIE PLUS (LT+) a engagé une transformation majeure de son outil de production afin de répondre à la demande croissante de ses clients tout en réduisant son empreinte environnementale.

Créée en 2014 et implantée à Casablanca, LASER TOLERIE PLUS est une PME marocaine spécialisée dans la découpe industrielle des tôles en acier et des métaux non ferreux, la mise en forme, la mécano-soudure ainsi que la peinture industrielle. Première entreprise marocaine à avoir développé la découpe laser industrielle, LT+ accompagne des clients issus de secteurs variés tels que l’industrie, l’aménagement urbain et les équipements de transport. Son site industriel produit près de 400 000 pièces par an grâce à un parc d’équipements de haute technologie.

Face à une demande en constante évolution, l’entreprise était confrontée aux limites d’une ancienne machine de découpe laser CO₂ mise en service en 2008. Les pannes récurrentes, les coûts élevés de maintenance, la forte consommation électrique ainsi que l’utilisation de gaz laser augmentaient les coûts d’exploitation et réduisaient la compétitivité de l’entreprise. La modernisation de cette ligne de production est ainsi devenue un levier stratégique pour améliorer les performances industrielles tout en optimisant la consommation des ressources.

Dans le cadre de cette démarche, LASER TOLERIE PLUS a investi dans une machine de découpe laser à fibre TRUMPF TruLaser 3040, équipée d’un laser TruDisk 6001 et d’un système automatisé de chargement et de déchargement. Cette technologie de dernière génération offre une vitesse de découpe nettement supérieure, une consommation énergétique fortement réduite et ne nécessite plus l’utilisation de gaz laser, contrairement aux technologies CO₂ traditionnelles. L’intégration de fonctions d’automatisation permet également de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la productivité globale de l’atelier.

Grâce à cette modernisation, l’entreprise bénéficie d’un outil de production plus rapide, plus précis et plus fiable. La nouvelle machine traite une large gamme de matériaux et de géométries complexes tout en nécessitant très peu de maintenance. L’amélioration des performances de découpe permet d’accroître la capacité de production, de réduire les coûts unitaires de fabrication et d’offrir à la clientèle des délais plus courts et une qualité de service renforcée.

Au-delà des gains de productivité, le projet génère des bénéfices énergétiques et environnementaux majeurs. La nouvelle technologie permet de réduire la consommation d’électricité de 712 MWh par an, soit une diminution de 87 % par rapport à l’équipement remplacé, tout en générant une économie annuelle estimée à 623 630 MAD sur la facture énergétique. L’investissement permet également d’éviter l’émission d’environ 407 tonnes de CO₂ équivalent par an, illustrant la manière dont la modernisation des procédés industriels peut simultanément améliorer la compétitivité des entreprises manufacturières et accélérer leur transition vers une industrie plus sobre en carbone.